自清洗过滤器:FG(原MAHLE)大流量反冲洗过滤器技术特点及优势

2018-06-14

FG反冲洗过滤器具有极佳的反冲洗效果,它不仅提高了用户的经济效益(节约了流体介质的输送费用,节省了流程泵的能源消耗),而且也开创了反冲洗过滤技术全新的应用领域,可以替代费时费力而且费用昂贵的流程工艺技术,例如沉淀絮凝、沉积式过滤和篮式或滤袋式过滤等。

在当今的工业设施中,安全生的并且从一开始就节约资源是至关重要的。 因此,对生态和经济上合理的饮用,工艺和废水过滤是相应工业过程的重要组成部分。 Filtration Group的产品是开发创新,可靠地为饮用,工艺和废水行业提供全系列解决方案。


FG自动反冲洗过滤器还应用于其它低粘度液体介质(润滑油,化工流体等),壳体多样- 如碳钢,球墨铸铁,不锈钢等,设计结构- 铸造或焊接, 接口尺寸- DN40 - DN500 ,过滤精度- 25μm - 1000μm , 满足各行各业需求,FG自动反冲洗过滤器行业应用经验超过30年,生产制造经验丰富(年出货量几千套),可满足客户个性化定制要求!


与其它反冲洗过滤器的使用性能比较


普通吸吮式反冲洗过滤器(如EATON 或 其它国产品牌)

吸嘴与滤网之间较大的间距可引起“旁通流”的作用,带来不必要的反冲液体介质的损失,使得部分过滤介质不经滤网而流出(上图)。但是,吸嘴与滤网之间必须要有一定的距离,而且这一距离至少应等于或者大于液体介质中含有颗粒的最大半径,以便使这些颗粒能够从吸嘴中排出来。否则,这些没有过滤的大颗粒可能始终处于未过滤的状态、滞留在未过滤的容器空间中无法分离出来。当过滤液体介质中的污垢较多时,这种过滤方式较高的反冲水量损失可能会增大过滤水的使用量,产生过滤水不足,导致无法正常过滤。


烛式反冲洗过滤器(如HYDAC)


在烛式反冲洗过滤器中(如上图),液体介质中的大颗粒①在重力作用下沿整个过滤器贯穿而下;其排污过滤装置是可以旋转的。所有过滤介质通过整个烛形滤芯需要一定的时间,在此过程中较小的颗粒②也顺流而下落入筛渣之中。这样一来,在清洁整个烛形滤芯时就需要较多的清洁水量(以便冲洗干净整个滤芯)。但在实践中,往往只有一部分滤芯被清洗干净。滤芯的大部分仍然沾有颗粒污垢。因此,这种过滤设备在过滤杂质含量较高的液体介质时需要很大的体积,因为使用一段时间后,他只能靠过滤器能够清洗的部分进行过滤。


FG大流量反冲洗过滤器

FG大流量反冲洗过滤器 主要有两种自清洁方式, 一种是吸嘴式(直接贴合在滤芯上),靠滤后洁净液体反冲洗(需要背压不低于3bar),随着减速机转臂旋转,旋转400度完成自清洁(可根据压差或时间设定), 第二种是 利用外部带压液体介质反冲洗(不低于3bar),整个反冲洗过程只需要几秒钟,因反冲洗效率高(液体介质损失很小),FG反冲洗过滤器滤芯不同于一般的楔卡式滤芯 ,双层金属网内含夹层式金属丝网滤芯,过滤精度高,耐磨,大颗粒不会进入内部金属丝网层滤芯,降低备件及维护费用(只需更换金属丝网滤芯),高过滤效率,相比于常规吸吮式或烛式反冲洗过滤,过滤精度更高,且更稳定,备件成本也更低,维护简单(无需反复对反冲洗过滤器进行清洁)。


在大多数R反冲洗过滤器中使用的是高性能专用材料制造的滤网。公称规格为50μm的高性能滤网与钢丝缝隙式滤网的区别。两种滤网的理论过滤性能都为最大颗粒直径60μm。使用时不考虑滤渣渣饼的形成,因为考虑渣饼形成时的过滤流量将由100m³/h降低到5~10m³/h,使得反冲洗过滤器的使用非常不经济。我们仅从表面过滤来考察这种过滤器的工作情况。对比两种滤网,高性能滤网过滤出了18 610颗颗粒,而钢丝滤网只过滤出了1660颗颗粒,两者相差10倍。

在缝隙式钢丝滤网中,精细的过滤面积(过滤到颗粒的可能性)与滤网的支撑面积(钢丝占据的面积)之比随着过滤精度的提高而变小,也就是说变得更差了。这一比值在缝隙较大时是不错的,因为钢丝缝隙式滤网是一个很好的过滤元器件。

在高性能专用滤网中,缝隙的间距可以小到20μm。低于这一过滤缝隙的滤网可以采用无纺布或者金属纤维材料来制造。